Machine de rizerie 25t/d

Notre ligne de production de machines de broyage de riz de 25 t/J propose différentes configurations de machines, offrant aux acheteurs la flexibilité de choisir en fonction de leurs besoins spécifiques. Cette diversité permet à la chaîne de production de répondre à des scénarios de production de riz de différentes échelles et exigences de transformation.
De l'épierrage au processus d'emballage final, des machines avec différentes configurations sont soigneusement conçues pour garantir à la fois l'efficacité et la personnalisation de la ligne de production. Les acheteurs peuvent sélectionner des configurations adaptées à leurs besoins et objectifs de production, permettant une transformation du riz intelligente, à haut rendement et de haute qualité.

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Cette configuration comprend une trémie d'alimentation, un épierreuse de riz, une décortiqueuse de paddy, un séparateur de paddy par gravité, deux moulins à riz et une machine de classement du riz blanc. Chaque machine a été agrandie sur la base d'une base de 15- tonnes.
La trémie d'alimentation facilite la phase initiale en recevant la matière première, suivie par l'épierreuse qui élimine efficacement les impuretés. La décortiqueuse de paddy, conçue pour un décorticage optimal, est complétée par la calibreuse de riz blanc pour une séparation précise. Le moulin à riz raffine ensuite les grains et la calibreuse garantit un produit final uniforme et de haute qualité. Cette configuration, avec ses dimensions agrandies, représente une solution avancée et robuste pour la mouture du riz à plus grande échelle.

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S'appuyant sur la configuration mentionnée ci-dessus, cette configuration comprend une polisseuse de riz, une polisseuse de riz avec de l'eau, une trieuse de couleurs et une machine d'emballage. Le polisseur et le polisseur de riz à l'eau améliorent l'apparence et la texture du riz brun en utilisant le brouillard d'eau et la friction pour créer une surface plus lisse. La trieuse de couleurs utilise une technologie optique avancée pour détecter et séparer avec précision les grains décolorés ou défectueux, garantissant ainsi que le produit final répond aux normes de couleur et de qualité. Enfin, la machine de conditionnement est utilisée pour emballer avec précision le riz transformé, garantissant ainsi hygiène et conservation.
Cette mise à niveau complète conserve non seulement les avantages de la configuration de base, mais introduit également des technologies avancées de polissage, de tri et d'emballage, rendant l'ensemble de la ligne de production plus complète et adaptée aux normes plus élevées des exigences de transformation du riz.

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S'appuyant sur la configuration mentionnée précédemment, cette configuration remplace le polisseur d'eau par une fraiseuse à riz supplémentaire. Il conserve les composants de base de la trémie d'alimentation, de l'épieur de riz, de la décortiqueuse de paddy, du séparateur de paddy par gravité, du moulin à riz et de la calibreuse de riz blanc, optant pour une application plus étendue des fraiseuses à riz en remplaçant la polisseuse à eau.
Ce changement vise probablement à affiner davantage la transformation des céréales et à augmenter la production globale. La fraiseuse à riz joue un rôle plus crucial dans cette configuration, en optimisant le processus de mouture pour garantir que le produit final atteigne la plus haute qualité et texture. Dans l'ensemble, cette configuration met l'accent sur l'étape de mouture du traitement, offrant aux utilisateurs une plus grande flexibilité pour répondre aux diverses exigences de transformation du riz.

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Cette configuration, en plus de comprendre un épierreur de riz, une décortiqueuse de riz paddy, un séparateur de paddy par gravité, une calibreuse de riz blanc et une machine de conditionnement, porte à deux le nombre de fraiseuses à riz.
De plus, une machine à polir supplémentaire a été introduite. Cette configuration améliorée améliore la capacité de traitement au stade du broyage et introduit une machine de polissage pour améliorer l'apparence et la texture du produit final.

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Cette configuration est quasiment identique aux précédentes, la seule différence étant la disposition des composants. Dans cette configuration, la trieuse de couleurs est positionnée après la deuxième fraiseuse à riz. Simultanément, le polisseur à brouillard d'eau est placé après la calibreuse de riz blanc et un bac de stockage de grains est ajouté avant la machine de conditionnement.
Cette configuration réorganisée comprend toujours une épierreuse de riz, une décortiqueuse de riz paddy, un séparateur de paddy par gravité, deux fraiseuses à riz, un bac de stockage de grains et une machine d'emballage. Malgré le réarrangement du placement des composants, cette configuration continue de fournir aux utilisateurs une solution efficace et flexible pour le traitement du riz.

Les fraiseuses à riz comportent plusieurs composants qui forment une unité complète. Pour les faire fonctionner efficacement, familiarisez-vous avec les différentes fonctionnalités décrites ci-dessous.
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Trémie
La trémie est le premier composant d’une fraiseuse à riz. Il sert de récipient pour le riz avant le début du processus de mouture. La trémie est conçue pour un chargement facile et confortable du riz.

La capacité de la trémie peut varier en fonction de la taille et du type de fraiseuse à riz, permettant à chacun de charger une quantité appropriée en fonction des besoins de transformation.

Cylindre
Le cylindre est le composant principal d'une fraiseuse à riz, jouant un rôle crucial dans l'élimination de l'enveloppe extérieure du riz. Le cylindre a une surface dentelée qui tourne et épluche mécaniquement l'enveloppe extérieure du riz.

Ce mouvement de rotation provoque une friction entre la balle de riz et le cylindre, entraînant le retrait de la balle et la séparation des grains de riz.

Régulateur de vitesse
De nombreuses fraiseuses à riz disposent d'un contrôleur de vitesse qui permet de réguler la vitesse de rotation du cylindre.

Ce réglage est important car différents types de riz peuvent nécessiter des vitesses différentes dans le processus de mouture. peut ajuster la vitesse du cylindre en fonction des caractéristiques du riz en cours de traitement.

Séparateur de grains
Le séparateur de grains comprend des composants chargés de séparer le riz des balles de riz pelées.

Après avoir subi le processus de pelage en cylindre, les grains de riz séparés de la peau passeront à travers un filtre, tandis que les balles de riz pelées seront jetées. Ce séparateur de grains garantit que seul du riz doux et fin sera distribué par la machine.

Unité de puissance
L'unité d'alimentation constitue la principale source d'énergie de la fraiseuse à riz. Il assure la rotation nécessaire au cylindre et entraîne d’autres composants pour effectuer les processus de décorticage et de fraisage.

Une fraiseuse à riz dotée d’une unité d’alimentation robuste et efficace peut donner de meilleurs résultats de mouture. peut utiliser des machines polyvalentes de Honda Power Products comme source d'énergie pour les fraiseuses à riz afin d'obtenir des résultats optimaux.

Cadre et boîtier
Le cadre et le boîtier font référence aux composants qui assurent la structure et la protection de la rectifieuse de riz. Ces deux composants fonctionnent ensemble pour assurer la sécurité de l’utilisateur et maintenir l’intégrité de la machine.
Le cadre est utile pour apporter résistance et stabilité à la machine. Le boîtier protégera ensuite les composants internes des dommages et des dangers physiques potentiels pendant le fonctionnement.

Voici une explication de la façon dont les agriculteurs utilisent généralement les machines à riz. Assurez-vous de bien comprendre chaque étape.

Préparation du riz
Avant d'utiliser une fraiseuse à riz, assurez-vous que le riz à moudre est préparé. Le riz doit être correctement séché avant d'être introduit dans la machine.
Une teneur élevée en humidité peut affecter les résultats de fraisage et réduire l’efficacité de la machine. Une fois le riz sec, il peut être chargé dans la trémie.

Enlèvement de la coque
Au cours de cette étape, le riz de la trémie est introduit dans le cylindre de la machine. Le cylindre rotatif aux bords dentelés enlève mécaniquement l’enveloppe extérieure du riz.
La rotation du cylindre fait décoller la balle, laissant les grains de riz intacts. Ce processus garantit que le riz reste intact.

Séparation du riz et des coques
Après décorticage, les grains de riz séparés de la balle passent dans un séparateur de grains. Ce composant sépare davantage le riz de la balle qui a été pelée.
Le riz qui passe à travers le séparateur de grains est évacué de la machine, tandis que la balle rejetée est retirée. Cette séparation garantit que seul du riz de haute qualité est produit par le moteur.

Réglage de la vitesse
Certaines fraiseuses à riz disposent d'un contrôleur de vitesse, permettant de contrôler la vitesse de rotation du cylindre.
L'ajustement de la vitesse est crucial car différents types de riz peuvent nécessiter des vitesses de mouture différentes. peut produire du riz qui répond aux normes de qualité souhaitées en fixant le bon rythme.

Collecte de riz
Le riz séparé de la balle sort de la machine et peut être collecté pour un traitement ultérieur. Assurez-vous de disposer de conteneurs appropriés pour collecter le riz afin que le processus de mouture se déroule sans problème.

Entretien et nettoyage
Après le processus de mouture, assurez-vous de nettoyer tous les résidus de riz et la poussière restants de la machine. Suivez le manuel d'utilisation de la machine pour un entretien et un entretien appropriés. Des inspections et un entretien réguliers aideront à maintenir les performances de la machine et à garantir des résultats de fraisage optimaux pour une utilisation future.

C’est ainsi que fonctionnent les machines à riz et il faut bien comprendre le processus. Chaque étape est essentielle à la production d’un riz de haute qualité, depuis la préparation du riz jusqu’à l’épluchage et la séparation.

Qu’est-ce que le polissage du riz ?
Le polissage du riz est un processus indispensable pour produire du riz raffiné de haute qualité dans une rizerie. Le traitement de polissage peut non seulement éliminer le son flottant à la surface des grains de riz, mais également jouer le rôle de pré-gélatinisation et de gélatinisation de l'amidon à la surface des grains de riz.

Polisseuse de riz à vendre dans la ligne de production de rizerie
Le degré de prégélatinisation et de gélatinisation de l'amidon à la surface des grains de riz dépend entièrement de l'effet de l'eau et de la chaleur ou de l'ajout d'aides au lancer comestibles pendant le processus de polissage du riz. Les polisseurs capables de produire des effets hydrothermaux peuvent obtenir de bons résultats de polissage. C'est un équipement très important dans les usines de rizerie.

Le principe de la machine à polir le riz
Le traitement de la surface des grains de riz peut rendre les grains de riz limpides et transparents et former un film de gel très fin à la surface des grains de riz. Ce processus est appelé polissage du riz. La fonction principale de la machine à polir le riz est d'éliminer la poudre de son adhérant à la surface du riz blanc. Une fois la surface du riz polie, il y a une couche protectrice de cire, qui peut non seulement empêcher le son de riz de coller ou de tomber lors des liens de production, de stockage, de transport et de vente, garantir la propreté du riz, mais améliore également la qualité et la valeur marchande du riz fini, est propice au stockage du riz, maintient la fraîcheur du riz et améliore la qualité comestible du riz.

Processus de travail de la machine à polir le riz
Le riz blanc moulu par le moulin à riz avec une précision standard d'un mètre s'écoule du port d'alimentation dans la salle de polissage, et en même temps, l'eau chauffée (utilisée lorsque la température ambiante est inférieure à 15 degrés) passe à travers le débitmètre à travers le tube en caoutchouc à travers le réservoir d'eau à température contrôlée. La buse de mélange air-eau forme un brouillard d'eau à travers l'air à haute pression et pénètre dans la zone d'impact de l'arbre principal creux.

Structure du polisseur de riz
Sous l'action d'une forte aspiration à pression négative, le brouillard d'eau traverse l'arbre principal et les trous d'aération du rouleau de polissage et pénètre dans la surface du rouleau de polissage pour se mélanger au riz et y adhérer. À la surface du grain de riz, la surface du grain de riz est humidifiée et ramollie. Grâce au mouvement de rotation du rouleau de polissage dans la chambre de polissage, les grains de riz sont continuellement déplacés dans la chambre de polissage.

Pendant le mouvement, un mouvement relatif, un frottement relatif et une compression se produisent entre les grains de riz, entre les grains de riz et le rouleau de polissage, et entre les grains de riz et le tamis à riz. Parce que la surface des grains de riz est humide et douce, cette friction éliminera d'une part la poudre de son et l'acné à la surface des grains de riz. D'autre part, la couche d'amidon à la surface du riz blanc subit une gélatinisation et une cristallisation pendant le processus d'extrusion par friction pour former un film protecteur brillant, ce qui améliore la finition de surface et prolonge la durée de stockage du riz ultérieur. Le son de riz fin et les copeaux fins produits pendant le processus de polissage sont retirés de la machine à travers le tamis à riz sous l'action d'une pression négative et d'une forte aspiration.

Caractéristiques de la machine à polir le riz
● La surface du riz polie par le dispositif automatique d'ajout d'eau à température constante et le dispositif de pulvérisation multi-positions est lisse et translucide. Augmente considérablement la valeur marchande du riz. À
● Conception nouvelle, belle apparence, fonctionnement pratique, performances mécaniques stables et fiables. À

● Selon la forme, la longueur, l'humidité et la qualité du riz, stabiliser différents schémas de polissage et améliorer les performances professionnelles de la machine à polir. À
● Améliorer la valeur commerciale du riz et prolonger la durée de conservation du riz. À
● La machine de polissage intégrée à un seul rouleau présente les caractéristiques d'un faible encombrement et d'une installation et d'un fonctionnement pratiques.

Principales caractéristiques structurelles et fonctions de la machine à polir le riz :
Les structures principales des différents types de machines à polir le riz sont similaires. Ils sont principalement composés d'une partie pulvérisation, d'une partie polissage, d'un système d'alimentation en eau et d'un mécanisme de soufflage. Le dispositif d'alimentation et le dispositif de déchargement sont également

L'ensemble complet de moulin à riz est une sorte de machine agricole nécessaire à la production agricole. Nous pouvons utiliser la machine de moulin à riz complète pour séparer efficacement les pierres mélangées, les impuretés telles que les feuilles dans le grain, et pouvons traiter du riz de haute qualité. La puissance de la machine complète de moulin à riz est relativement importante. En cours d'utilisation, si le fonctionnement est incorrect, la consommation électrique de l'équipement peut augmenter. À long terme, le coût de traitement augmentera considérablement, ce qui entraînera une consommation inutile. Par conséquent, nous devons trouver des moyens de contrôler la consommation d’énergie de l’ensemble complet de la machine à riz.

Il existe de nombreux fabricants de moulins à riz sur le marché, mais beaucoup d'entre eux n'ont aucune qualification en matière de production. L'utilisation d'une machine à riz non qualifiée consomme non seulement une grande quantité d'électricité, n'est pas propice à la production, mais a également une faible productivité, de nombreux riz cassés et provoque même facilement des accidents de production. Par conséquent, le choix d’un fabricant fiable de machines à riz est le plus important.

Ensuite, la mesure de la puissance est une méthode couramment utilisée pour économiser de l’électricité lors de la mouture du riz. Mettre en œuvre strictement les plans de maintenance et de réparation des ensembles complets d'équipements de rizerie, réduire les temps d'arrêt, réduire les coûts de maintenance et augmenter l'efficacité de la production. Ce n'est qu'en observant strictement le système de production de sécurité que les accidents pourront être réduits dans une large mesure et que le taux d'utilisation des équipements pourra être amélioré. Lors de l'utilisation d'ensembles complets d'équipements de rizerie, une « production de pointe » peut être utilisée. En divisant la consommation d'énergie en différentes périodes, le processus de production à forte intensité énergétique peut être soumis à un tarif d'électricité inférieur.